含油脂污水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱练、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。污水中除含有高浓度油脂外,还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固态悬浮物,COD和BOD很高,同时油脂污水多为间歇排放。
含油脂加工废水量一般不大。污水中去油脂的方法:气浮分离后,隔油浓缩提取油脂。出水再经过砂滤池,除去小油滴,反冲水返回原水池。再用絮凝沉淀等方法,使出水达标。 粪便废水)后,合流进入二级生化处理,主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。
聚丙烯酰胺是经丙烯酰胺单体(AM)催化聚合后的产品,它是高效的絮凝剂,因为它的分子量比较高且结构为线性高分子结构,其具备了吸附,架桥,网扑、专属的性能。
PAM 是高分子聚合物聚丙烯酰胺的简称, 因为有阴离子 阳离子 非离子之分
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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质
去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点,主要为以下方面:水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中,增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求,所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同,但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水,其COD Cr值有的可达10万mg/L以上,pH值≥12 ,因此必须进行预处理,把碱回收,并投加酸降低pH值,经预处理达到一定要求后,再进入调节池,与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高,有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理,为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中,PVA浆料和新型助剂的使用,使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大,而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外,因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水,其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素,要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
污泥处理过程大致分为:(1)浓缩,(2)稳定化(下水污泥的厌氧性消化处理),(3)前处理(加药,热、冷冻处理等)(4)脱水,(5)干燥、焚烧,(6)处理利用等六道工序。常用流程如下:
1、浓缩
采用重力浓缩,可浓缩原泥SS浓度从1%到2~3%。最近,为进一步提高浓度,采用加压浮选和离心分离机。
2、稳定化
下水污泥(生污泥)的厌氧性消化,可通过有机质的分解而减少容积,有杀灭病原菌的效果。
3、预处理
一般采用高分子脱水剂或氯化铁和消石灰进行预处理。
高分子脱水剂适用于要求形成粗大絮凝物的离心脱水机,即皮带压力型脱水机。用真空脱水机和过滤器压力机,可适用于氯化铁和消石灰,但是,也有用高分子脱水机处理的情况。
4、污泥脱水
在剩余污泥的处理中,近年来皮带压力机和离心脱水机的比例正在增加。在粪便污泥处理中大部分用离心脱水机。然而,皮带压力机也有增加的趋势,从现在和今后的发展来看,希望降低含水率,同时又不增加滤饼中的灰分,这就要注意采用适宜于皮带压力型脱水机和压滤机的高分子脱水机。
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