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选用适当的补贴和保温补贴工艺，以免铸件内裂的产生，提高铸钢件质量。
大型铸钢件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作等。
大型铸钢件质量检测仪:用于检测合金性能、组织、表面状态等铸件质量的仪器。
.大型铸件公称重量检验:根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量。包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。铸钢件重量公差检验:用占铸件公称重量的百分比表示的铸件实际重量与公称重量之差的大答应值。与铸件尺寸公差对应的分为16个等级，以MT1-MT16表示。
铸钢件是用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程的重要材料，但是有很多人对铸钢件的具体知识不太了解，那么就让小编来为大家讲解一下铸钢件的小常识吧：
铸钢件一般在重型机械中担任受力大又承受冲击的零件， 铸造碳钢具有较高的强度、可塑性和韧性，而且成本较低;
铸钢件拥有变形较小、运用灵活、适应性强等优点，适用于大型复杂机件的维修;
铸钢件的生产成本低、经济性好，是工程中必不可少的原料。
铸钢件行业每年的铸件产量很高，而且还有大量未被利用的产能。在这样的条件下，必须尽快转变发展模式，落实可持续发展方针，不仅要严格限制低水平产能的盲目增长，而且要逐步淘汰已有的落后产能。
铸钢件的密度对于钢材的成分,结构和温度的变化是非常灵敏的。铸钢件的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。成分和结构的变化,对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。 温度升高对弹性模量和刚性模量有鲜明的影响。
在发达 ，越来越多的铸钢件产业开始不断走向高科技的生产，不断提高铸钢件产品的附加值，而我国需要从铸造大国走向铸造强国，需要不断加强铸造业的基础研究和应用研究，必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。抓住机遇，提升铸钢件质量。
补贴的热作用对低合金钢的影响显著.特别是ZG40Mn2的裂纹倾向大.采用热补贴是较终解决办法.没有采用热补贴的ZG40Mn2的补贴较好以机械加工去除.
补贴几何尺寸过小，铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷；补贴尺寸过大，对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否，往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大，所受应力超过了金属的强度，就会产生内裂纹；若所受拉应力未超过金属的强度，在铸件凝固后，内部有残余应力，在后续加工、清理；吊运过程中，受撞击、热变形不均等因素的影响，在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差，增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向；补贴过小，将引起铸件内部的收缩缺陷，削弱了铸件合金的抗应力能力，增加产生内裂的倾向。因此，在设计铸钢件补贴工艺时，应仔细分析铸件的治构特点，在确保补缩的情况下，应尽可能的减小补贴的几何尺寸， 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。
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