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磨料的品种非常从,主要有:钢砂、普洱当地钢丸、普洱当地石英砂、普洱当地棕刚玉、普洱当地铜矿砂、普洱当地玻璃砂,胡桃壳、普洱当地铝丸等.应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料.原则上讲,选用与基材相同的材料的磨料是 的方式,在一定的压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高.由于压送式喷砂机的中喷砂枪内孔在6-12MM之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少,单位面积撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低.反之,磨料颗粒越小,通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多,单位内撞击工件表面的点数就越多,喷砂效率就高.但是,果磨料颗粒直径小于0.05MM,犹粉尘,撞击工件表面的动能很小,没有力量,效率也不会高.
1、普洱当地要看工件的大小,选择箱式喷砂机、普洱当地移动喷砂机,以及自动喷砂机;
2、普洱当地要看产品的形状,选择喷砂机的规格,一般一米以下的都有固定的规格,特别大的要订做或选择开放式的.
3、普洱当地对产品表面要求程度,这个具体要看是用干喷或湿喷,果是干喷的话,磨料的选择就很多,湿喷一般是玻璃珠等.
4、普洱当地喷砂机的一些配件要熟悉,喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西,因为喷砂其实磨损很厉害


改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、普洱曲轴、普洱纺织机械、普洱缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、普洱涡轮叶片等.
机械零件、普洱铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、普洱形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、普洱无原材料损耗、普洱无环境污染、普洱噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛



玻璃喷砂加工、基地实体厂家,产量大,质量杠杠的,特色:出货迅速,详情:规模齐全,服务:售后有保障,欢迎采购.

喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、普洱一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、普洱生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、普洱半自动化喷砂设备、普洱压入式喷砂机、普洱吸入式喷砂机.
3、普洱工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、普洱压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、普洱功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、普洱热处理件表面的残盐和氧化层、普洱轧制件表面的氧化层、普洱锻造件表面的氧化层、普洱焊接件表面的氧化层、普洱铸件表面的型砂及氧化层、普洱机加件表面的残留污物和微小毛刺、普洱旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、普洱刷镀工艺、普洱喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、普洱涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、普洱主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、普洱本地磨料粒度、普洱本地磨液浓度、普洱本地喷射距离、普洱本地喷射角度、普洱本地喷射时间、普洱本地压缩空气压力等.
三、普洱本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、普洱本地角度(θ)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、普洱本地H、普洱本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2.喷枪的距离、普洱本地角度的变化对表面结果的影响
在P、普洱本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、普洱本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、普洱本地H、普洱本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、普洱本地H、普洱本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
