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喷砂阀安装前需确保管道系统清洁,避免残留焊渣或异物损伤阀芯
。气动调砂阀应垂直安装,气缸朝上以利活塞运动,并预留维修空间
。连接压缩空气管路时,需加装油水分离器,防止水分进入气缸导致锈蚀。操作时,先缓慢开启气源至0.2MPa,观察阀芯动作是否顺畅,再逐步调节至工作压力(通常0.4-0.6MPa)
。吸入式阀门需确保砂罐与喷嘴高度差≥1米,以维持负压稳定。作业中严禁超压运行(超过0.8MPa可能损坏密封件),并定期检查喷砂软管磨损情况,避免爆裂风险。停机后需排空阀内积砂,防止结块卡滞
。






喷砂阀常见问题包括流量不稳定、金平附近密封失效及气动元件故障。流量异常多因磨料堵塞或喷嘴磨损,需定期清理筛砂机并更换陶瓷喷嘴。若阀芯动作卡滞,可能因活塞杆缺油或砂料结块,应润滑气缸并排空阀内残留物。密封泄漏时,需检查聚四氟乙烯阀座是否老化,高温工况下建议采用金属硬密封结构。气动调砂阀气压不足时,需排查油水分离器是否堵塞或软管漏气。对于吸入式阀门负压不足,应检查喷嘴与砂罐连接处的密封性,并确保压缩空气压力≥0.5MPa。操作中如遇突发停机,需立即关闭气源,防止磨料倒灌损坏阀芯。



喷砂阀操作需严格遵循安全规范以保障人员与设备安全。作业前必须穿戴防护服、金平护目镜及防尘口罩,防止磨料飞溅或吸入粉尘。启动前需检查气路密封性,确保压力表、金平本地安全阀功能正常,储气罐需每两周排放一次积水。操作时严禁超压运行(≤0.8MPa),并保持喷砂软管平直,避免急弯导致磨损破裂。对于气动阀门,需确认电磁阀响应灵敏,防止误动作引发事故。停机后应持续运行除尘设备5分钟,清除舱内粉尘。若发生异常噪音或泄漏,立即切断气源并排查阀芯磨损情况。定期培训操作人员熟悉应急流程,如遇设备故障需保持现场并上报。