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在 灰钙粉厂、干法脱硫剂、市场竞争日趋激烈的今天,天翔新型建材有限公司将以严格的产品质量、合理的交易价格、优质的售后服务、诚信的商业信誉为基础,按照“至善至美、互利双赢”的公司价值观,凭借着素质过硬、年轻精干的员工队伍,本着“顾客至上的服务”的经营理念,与广大 灰钙粉厂、干法脱硫剂、业务伙伴精诚合作,共同发展,共创美好未来!



焦化厂含焦油烟气(焦油含量 80-120mg/m3):钙基脱硫剂不堵管,月增产能 1200 吨
某山西焦化厂(年产 60 万吨焦炭)的焦炉煤气含焦油,浓度波动在 80-120mg/m3,之前用氧化锌脱硫:焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”,阻断 SO?接触,3 天就堵输料管,需停产 8 小时清理,每次损失 5 万(焦炭利润 400 元 / 吨,小时产能 50 吨);且需前置焦油过滤装置,月维护费 3 万,年损失 + 维护成本 96 万。
钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点:颗粒表面涂覆 0.5% 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂,形成疏水膜,焦油无法附着;同时,钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、丹棱本地硫醚(占总硫的 20%),实现 “脱硫 + 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后,输料管清理周期从 3 天延至 180 天,年减少停产 30 次,多产焦炭 1.2 万吨,多赚 480 万;前置过滤装置拆除,月省 3 万维护费,年省 36 万。
对比氨法脱硫(焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴),钙基的 “抗粘 + 协同净化” 使脱硫效率从 82% 升至 91%,焦炉煤气合格率从 85% 升至 99%,1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨,还推荐 2 家同行采购。



很多厂长不知道,脱硫剂的碳足迹已经成为绿色工厂认证的关键指标!丹棱钙基脱硫剂在这方面的优势,从原料到终端全链条领先。原料采用天然石灰石,开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、丹棱当地进口脱硫剂的 1/8;干法工艺零水耗,避免了湿法脱硫中水泵、丹棱当地风机的高能耗碳排放;更关键的是,副产品硫酸钙替代天然石膏,减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。对比数据显示,处理 1 吨 SO?,钙基脱硫剂全生命周期碳排放量约 80kg,氨法脱硫达 230kg,钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用它后年减排 CO?超 500 吨,成功拿到绿色工厂认证,这可是其他脱硫剂给不了的政策红利!

